1.應對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀律，要嚴格按安全技術(shù)操作規程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規，硫化罐操作工要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓持證上崗。
2.使用單位應嚴格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應遵守壓力容器安全技術(shù)監察的規定，保證其結構和強度，滿(mǎn)足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊發(fā)證后投運。
3.在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無(wú)損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。
4.物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀(guān)察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時(shí)，應立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報修。
5.工作中要精力集中，堅守崗位，時(shí)刻注意設備運轉情況，以及周?chē)陌踩闆r。硫化時(shí)，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規程。
6.工作結束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
7.遇到異常情況時(shí)，應采取應急措施，及時(shí)報告，必要時(shí)撤離現場(chǎng)。
通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統硫化罐設備進(jìn)行橡膠制品硫化，一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著(zhù)人們對硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用先進(jìn)的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平，橡膠硫化將更加安全。
